დამუშავების ეტაპები:

ჯართი → არჩევა და ჭრა → დნობა → დახვეწა (დეკარბონიზაცია) → ატომიზაცია → გაშრობა → სკალპერის სკრინინგი → სპირალიზაცია და აფეთქება ჰაერის ხვრელის მოსაშორებლად → პირველი ჩაქრობა → გაშრობა → გაფუჭება → მეორე წრთობა → გაგრილება → წვრილმანი სკრინინგი → შეფუთვა და შენახვა

აპლიკაციები:

გამოყენების ტიპიური სფეროები: ფოლადის ან თუჯის ზედაპირების წინასწარი დამუშავება შეღებვის წინ, გაწმენდა და ჟანგის მოცილება, გაფცქვნა.

უპირატესობები:

① იდეალურია სუფთა, გაპრიალებული ლითონის ზედაპირის გამოსაყენებლად.

② დაბალი ნახშირბადოვანი ფოლადის გასროლები გამოიყენება როგორც ტურბინის, ასევე შეკუმშული ჰაერის აფეთქების სისტემებში.დაბალი ნახშირბადოვანი ფოლადის დარტყმები უზრუნველყოფს ტურბინის ქვედა პირების ცვეთას.

③დაბალნახშირბადოვანი ფოლადის გასროლების სასიცოცხლო ციკლი დაახლოებით 30%-ით გრძელია, ვიდრე ჩვეულებრივი ნახშირბადოვანი ფოლადის გასროლები.

④ აფეთქების პროცესი წარმოქმნის ნაკლებ მტვერს, რაც იწვევს ფილტრაციის სისტემის შენარჩუნების დაბალ ხარჯებს.

რატომ დაბალი ნახშირბადი?

დაბალი ნახშირბადის და მაღალი მანგანუმის ფოლადის გასროლას აქვს მაღალი შთანთქმის უნარი, დარტყმები ნაწილდება ერთნაირად მთელ გასროლაზე.

აფეთქების ოპერაციების დროს, დაბალნახშირბადოვანი ფოლადის გასროლა იშლება ხახვის ფენების მსგავს თხელ ფენებად, სიცოცხლის 80 პროცენტამდე ცვეთის გამო და იშლება მხოლოდ მცირე ნაჭრებად მასალის დაღლილობის გამო.მანქანისა და დანის ეროზია ასევე მნიშვნელოვნად შემცირებულია, რადგან ისინი იყოფა მცირე და პატარა ნაწილებად.

მაღალი ნახშირბადოვანი ფოლადის გასროლილი ნაწილაკები მოკლე დროში იშლება დიდ და კუთხოვან ნაჭრებად, წარმოების დროს წარმოქმნილი ბზარის სტრუქტურის გამო.ამ ფუნქციით, მანქანა იწვევს დამატებით ხარჯებს ტურბინის აღჭურვილობასა და ფილტრებზე.